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10kV油浸紙絕緣三芯熱縮電纜終端頭制作工藝

發布時間:2018-06-27 | 文章來源:

隨著電力電纜附件技術的進步,再加上制作工藝的快速成熟,10kV油浸紙絕緣三芯熱縮電纜終端頭制作工藝形成了電纜附件這一新興產業的獨秀。它是誕生最早的半導體器件之一,其應用也非常廣泛,下面我們一起來看看10kV油浸紙絕緣三芯熱縮電纜終端頭制作工藝到底是怎么的?


    1.剝切愷裝層


  自麻被護套切口處保留50mm(去油脂、去漆),用銅綁線綁扎固定后其余剝除.注意切割深度不得超過愷裝厚度的2/3,切口應平齊,不應有尖角、銳邊,切割時勿傷內層鉛包。


  2.清潔鉛包


  在愷裝斷口向上10-200mm范圍內,使用加熱器均勻烘烤鉛包表面,然后用硬脂酸將鉛包表面處理干凈。注意烘烤溫度不宜太高,以免損傷內層絕緣結構。


  3.安裝地線


  用銅綁線將地線扎緊在鉛包和去漆的鋼愷上,并焊牢。注意扎絲不少于3道,焊面不小于圓周的1/3,焊點及扎絲頭應處理平整,不應留有尖角、毛刺。地線的密封段應做防潮處理(滲錫或繞包密封膠)。

 

  4.剝切鉛包


  保留愷裝斷口向上 120mm范圍內的鉛包,其余剝除。注意切割深度不得超過鉛包厚度釣2/3,切口應平齊,不應有尖角、銳邊,切割時勿傷內層統包絕緣。

 

  5.脹喇叭口

 

  在鉛包斷口處的10mm內,用竹制脹鉛板小心將鉛包脹成喇叭口狀,喇叭口外徑約為鉛包直徑的1.2倍。注意脹鉛時勿傷及內層統包絕緣。

 

  6.剝切統包絕緣層及填充物

 

  將統包絕緣外的半導電紙剝至喇叭口以內的根部,保留喇叭口以外20mm的統包絕緣層,其余連同填充物一并剝除并分開線芯。主意半導電紙邊緣、統包絕緣邊緣應平齊,不應有尖角、毛邊。剝刃過程不得傷及絕緣層。

 

  7.繞包聚四氟帶


  在熱縮電纜附件各相上分別從三叉口根部,沿電纜線芯絕緣紙繞包方向,半登繞一層聚四氟帶。注意端部應用聚氧乙烯絕緣膠帶臨時固定。

 

  8.固定隔油管

 

  在電纜各相上分別套人隔油管至三叉口根部,并從根部開始加熱收縮。注意加熱火焰朝收縮方向,軟硬適中并不斷旋轉、移動。

 

  9.繞包填充膠

 

  用耐油填充膠繞包填充電纜分支處根部空隙及統包絕緣裸露部分的凹陷,外形似橄攬狀,外徑略大于電纜附件本體(約巧mm)。在清理干凈的地線和鉛包切口處朝電纜方向繞包一層30mm寬的密封膠。

 

  10.固定指套

 

  將導電指套套至線芯根部后加熱固定,先縮根部,再縮袖口及手指。注意加熱火焰朝收縮方向,軟硬適中并不斷旋轉、移動。

 

  11.固定導電護套

 

  將導電護套搭接三指套袖口端50mm,然后從該端開始均勻加熱固定。注意加熱火焰朝收縮方向,軟硬適中并不斷旋轉、移動。

 

  12.繞包填充膠

 

  在三指套的指端部繞包填充膠,使臺階形成平滑過渡。注意繞包層表面應連續、光滑。

 

  13.固定應力控制管

 

  將應力控制管搭接三指套的指端部20mm,并從該點起加熱固定。注意加熱火焰朝收縮方向,軟硬適中并不斷旋轉、移動。

 

  14.繞包填充膠

 

  在應力控制管前端繞包填充膠,使臺階形成平滑過渡。注意繞包層表面應連續、光滑。

 

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